自增壓液氮罐液位異常排查方法

　　在液氮制備和儲(chǔ)存過程中，液氮罐的液位異常是一個(gè)常見但重要的問題。液氮的液位異常可能會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)不足或過量，直接影響生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。因此，及時(shí)有效地排查液氮罐液位異常問題至關(guān)重要。

　　1. 初始檢查與參數(shù)確認(rèn)

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)液氮罐的液位異常時(shí)，首先需要進(jìn)行的是初始檢查和參數(shù)確認(rèn)。確保以下參數(shù)的準(zhǔn)確性和正常運(yùn)行：

　　- 壓力傳感器數(shù)據(jù)：檢查液氮罐內(nèi)部的壓力傳感器數(shù)據(jù)，確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否正常＜0.1mpa。

　　- 溫度傳感器數(shù)據(jù)：核實(shí)液氮罐內(nèi)的溫度傳感器數(shù)據(jù)，確保罐內(nèi)溫度穩(wěn)定-190℃。

　　- 液位傳感器數(shù)據(jù)：檢查液氮罐的液位傳感器數(shù)據(jù)，確認(rèn)液氮液位的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

　　- 氣體進(jìn)出口流量計(jì)數(shù)據(jù)：如果液氮罐連接有氣體進(jìn)出口，需檢查氣體流量計(jì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)進(jìn)出氣體量是否符合預(yù)期。

　　2. 檢查液位傳感器與校準(zhǔn)

　　液位傳感器是檢測液氮液位的關(guān)鍵設(shè)備，其準(zhǔn)確性直接影響液位監(jiān)測的可靠性。當(dāng)液位異常時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下步驟：

　　- 傳感器位置檢查：確認(rèn)液位傳感器的安裝位置是否正確，避免安裝位置導(dǎo)致液位誤差±0.5。

　　- 傳感器狀態(tài)檢查：檢查液位傳感器本身的狀態(tài)，確保其工作正常，無故障或損壞。

　　- 傳感器校準(zhǔn)：如果發(fā)現(xiàn)液位傳感器存在誤差，需要進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)過程中，應(yīng)參照廠家提供的校準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整傳感器輸出以確保準(zhǔn)確的液位測量。

　　3. 檢查液氮供應(yīng)系統(tǒng)

　　液氮液位異常可能與液氮供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)，特別是涉及液氮的輸送和充填過程。在排查過程中，需關(guān)注以下方面：

　　- 液氮輸送管路檢查：檢查液氮輸送管路及其閥門狀態(tài)，確認(rèn)管路是否暢通、無泄漏。

　　- 充填過程記錄分析：回顧近的液氮充填記錄，分析充填過程中是否存在異常或操作失誤。

　　- 液氮泵狀態(tài)檢查：如果涉及液氮泵，需檢查泵的工作狀態(tài)和流量輸出，確認(rèn)泵運(yùn)行是否正常。

　　通過以上步驟，可以全面排查液氮罐液位異常的問題，并找到解決方案以恢復(fù)液位監(jiān)測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。定期的維護(hù)和檢查工作是預(yù)防液氮液位異常的關(guān)鍵，確保液氮供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。